系统概述

蓄热式钢包烘烤系统由烧嘴系统、换向系统和控制系统组成，采用封闭式烘烤方式。其烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，并且蓄热体的高温段埋藏于钢包盖内，以降低热损失，提高热效率。当两个烧嘴中一个处于燃烧状态时，另一个烧嘴处于蓄热状态。高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流过蓄热体，将蓄热体加热后，以100至150度的温度经高温换向阀及排烟系统排入大气；而达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，助燃空气、煤气流过被加热的蓄热体，被蓄热体加热至接近钢包燃烧产物温度后，经烧嘴喷口喷入包内，完成稳定、高效、节能燃烧，实现对钢包的加热。

解决方案

我们的蓄热式钢包烘烤系统解决方案能够显著改善钢包烘烤过程的整个价值链。我们能够帮助客户确定改善哪里，改善什么和如何改善商业投资，最大限度地提高商业投资价值。我们丰富的实践经验能够保证您的系统具备无与伦比的拓展性和适应性，并应此而获益匪浅。

我们提供的服务包括：

n           钢包烘烤的控制系统设计

n           钢包烘烤的管路改造

n           钢包烘烤的节能技术

n           钢包烘烤的设备选型

n           钢包烘烤的上位机网络集成

n           战略业务咨询

n           遗留系统移植

n           实施支持与维护

系统特色

n           完全适应蓄热式钢包烘烤工艺特点

n           全数字仪表安全可靠准确

n           适应煤气小流量控制，细化空燃比控制

n           抗扰动控制，能克服快速换向造成的空气和煤气流量波动

n           能实现手工控制、流量曲线和温度反馈曲线的控制

n           满足快速换向阀长寿命高频率的控制

n           实现不同工艺要求的保温控制

n           介质低压或过程失火的安全控制

n           操作简易，安全报警完善

实施效果

n           大幅度节约燃料

钢包烘烤器都有很高的排烟温度，一般在1000度左右，余热回收潜力巨大。一般采用蓄热燃烧技术后都可以获得大于50％的燃料节约率。

n           提高包温，优化冶炼生产

钢水在装入钢包后的传输和浇铸过程中要损失大量热量，而其中以钢包内衬的蓄热损失为主。高效蓄热式烘烤系统可显著提高包衬温度，减少钢水在钢包中的热损失和钢水总温降，从而可使转炉出钢温度降低，产量提高，使电炉大幅降低电耗。同时，由于降低出钢温度，钢水可在低过热度下浇铸，实现高拉速、减少漏钢事故、提高铸坯质量、消除中心缩孔、减轻中心偏析。

n           缩短烘烤时间，实现快速烤包

采用蓄热燃烧技术，提高了包内的平均火焰温度，加大了热量传输率，加快了烤包速度。在线烘烤时，高炉煤气、助燃空气双预热，钢包初始温度为800度时，可在10分钟左右将其加热到1000℃。离线烘烤也可以大幅缩短烤包时间，节约煤气量。

n           提高包衬寿命

由于采用蓄热燃烧技术提高了包内温度的均匀度，消除了局部高温点，提高了烘烤质量，从而可使包衬的寿命提高15％，同时钢包耐火材料的消耗亦可减少15％。

n           降低有害气体的排放

由于蓄热式烘烤器消耗的煤气等燃料量为普通烤包器的50％左右，燃料消耗的减少即意味着烟气的发生量降低；同时由于助燃空气和燃料可以相互独立地喷入包内，燃烧通常发生在贫氧状态下，从而大大降低了NOx物和CO等有害气体的排放，可明显改善现场生产环境。

n           适用燃料范围广

高效蓄热式烤包器可以采用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、石油液化气、燃油等燃料，特别是对低发热值的高炉煤气和转炉煤气的应用有很大的推广价值。