系统概述

n           蓄热式煤气辐射管燃烧机主要由燃烧器、蓄热体及切换系统三者组合而成。其中一对燃烧器作周期性交互运转，当燃烧器A进行燃烧时，燃烧器B则作为炉气排放的通道。此时空气经蓄热体得到预热后进入燃烧器A，而高温烟气通过燃烧器B由蓄热体吸收其热能后排出；在进入下一个周期时，切换阀动作，燃烧器B开始运转燃烧，原先的燃烧器A反过来作为高温烟气排放通道，空气则利用原先蓄热体吸收的热能先行预热后进入燃烧器B，如此周而复始进行切换运转的动作。

我们提供的服务包括：

n           辐射管燃烧机的控制系统设计

n           辐射管燃烧机的管路改造

n           辐射管燃烧机的节能技术

n           辐射管燃烧机的设备选型

n           辐射管燃烧机的上位机网络集成

n           战略业务咨询

n           遗留系统移植

n           实施支持与维护

系统特色

n           完全适应辐射管烘烤工艺特点

n           全数字仪表安全可靠准确

n           适应煤气小流量控制，细化空燃比控制

n           抗扰动控制，能克服快速换向造成的空气和煤气流量波动

n           介质低压或过程失火的安全控制

n           操作简易，安全报警完善

实施效果

n           实现了极限节能

该装置采用了空气蓄热和煤气间壁换热的综合传热模式，有效地回收了烟气余热，实现节能30%以上。

n           污染物的排放大大减少

蓄热式高温空气燃烧可大幅度节约燃料，燃烧产物中CO2显著降低，因而减少了温室气体的排放。

n           温度均匀性，这对提高钢板的加热质量有着重要的影响。

n           项目的经济效益好：按照我们工业性试验现场数据可知，采用蓄热式煤气辐射管燃烧机较传统辐射管燃烧机的节能率为30%，根据对原常规烧嘴的能源报表分析，每台常规辐射管烧嘴的焦炉煤气消耗量为20 Nm³/ h， 则每台常规辐射管烧嘴年焦炉煤气消耗量为7000（h） *20 Nm³/ h =14万Nm³, 因此年节能效益=14（万Nm³）330%（节能率）31（元/ Nm³）=4.2万元，依此计算每台蓄热式辐射管燃烧机项目投资回收期大约为半年,一般一条退火炉上需要60台蓄热式煤气辐射管燃烧机,一条生产线一年节能效益=4.2万元×60=252万元。

节能效果试验数据表

图4－1  炉内对比试验结果

指标1——炉温  指标2——排烟温度  指标3——辐射管表面最高温度

指标4——表面最大温差  指标5——NO_X含量